国内油墨性能衡量印刷产品价值

一、对于加快印刷速度时油墨的调节，加大溶剂的比例，最好的是快干溶剂的比例，这是最直观的做法。但在印刷过程往往由于原墨的性能限制，无法做很大范围的调节，除此之外直观的一点是往往会导致稀释剂费用的增大，特别是现在的石油大幅升价。

在加大溶剂前必须考虑到该油墨的色浓度是否变浅问题，在同样比例溶剂条件下，包装印刷油墨的粘度也不相同。比如加入了30%的溶剂后，要考虑其溶解度、氢键力、挥发速率平衡及表面张力大小等等。

一般单从溶剂比例讲，下边三配方各有所长：

　　配方1：二甲苯9.6；醋酸丁酯9；醋酸乙酯26.4；甲苯55（其性质为：挥发率2.94；溶解度8.98；氢键力18.18；表面张力26.9；分子量90.55）

　　配方2：甲苯70；醋酸乙酯30（其性质为：挥发率2.94；溶解度8.98；氢键力18.12；表面张力27.1；分子量90.86）

　　配方3：甲苯73.3；乙酮26.7（其性质为：挥发率2.94；溶解度9.05；氢键力18.18；表面张力27.09；分子量84.72）

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从上述三配方上进行简要的分析：

　　1、粘度：配方2粘度高，配方1的粘度适中，而配方3的粘度最低。

　　2、单从两种溶剂比较干燥速度：1和2及3干燥速度看似一样，但仍有区别。如配方1和3挥发率相同，但3粘度低，低挥发干燥要相对快。

　　3、从成本上比较，3比1成本略高。但3易残留丁酮的气味和附着略差于1。

　　4、综合效益上比较，配方2成本低，粘度高，附着好，气味小，溶解度也好一些。但在实际的包装印刷过程中，油墨成膜时的溶剂挥发平衡上看，配方1要优于2、3，因为多种溶剂在换算上其挥发率是同样的，由于多种溶剂稀释油墨，提高了包装印刷的印刷适性，使印刷厂家有了更多的溶剂选择，和印刷机械速度的调节面。由于单一溶剂在独立的包装印刷作业过程中的挥发由表及里的缓慢挥发干燥。

当其印刷油墨的湿墨膜达到一定的界面强度后便会凝固成膜。印刷图文墨膜的形成过程，相应也减慢了印刷墨膜的还未来得及挥发的溶剂，而延长了包装印刷图文墨膜的彻底干燥时间，从而在印后用胶带纸粘贴拉后脱落的现象出现。为此，一般的印刷操作工会选择分子量小、成膜快的溶剂稀释油墨来印刷，低分子量的溶剂是剪切印刷油墨丝头过长的惯用手法。